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Confiabilidad

COMIMSA

Integridad Mecánica

Definir programas orientados a garantizar que todos los equipos y sistemas de tuberías, en una unidad de proceso, sean mantenidos conforme a estándares adecuados que minimicen la posibilidad de falla, mediante la selección de métodos de inspección que sean capaces de detectar los daños esperados.

Propuesta de Valor:

  • Impacto en la eficiencia operativa y reducción de costos por paros no programados
  • Mitigar el riesgo de pérdida de la función de activos críticos

Personal Certificado

  • API 510, 570, 653, 580
  • AWS
  • ASNT
  • NACE

Sistema propio de Análisis de datos de inspección.

Servicios

  • Dictámenes de integridad mecánica de equipos y sistemas de tuberías.
  • Ensayos No Destructivos convencionales (END).
  • Emisión acústica, MFL, Ondas Guiadas.
  • Gestión de licencias de funcionamiento ante la NOM 020.
  • Elaboración de los planes o estrategias de inspección.
  • Capacitación y certificación de personal en END, Inspectores avalados por API, supervisión y control de calidad, CWI, CWE, otras certificaciones y diplomados en normatividad internacional.
  • Calificación de Procedimientos y de habilidades de soldadores.

Confiabilidad de equipos y sistemas de tubería

Análisis de Criticidad

Metodología que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en función de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones.

Inspección Basada en Riesgo

Metodología Basada en Riesgo que permite determinar el Plan de Inspección, a través de priorizar y administrar los esfuerzos de inspección hacia los equipos/circuitos de tubería con mayor riesgo asociado a su operación.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Metodología utilizada para determinar qué se debe hacer para asegurar que cualquier activo físico continúe haciendo lo que sus usuarios quieren que haga en su contexto operacional actual.

Análisis Causa Raíz

Metodología utilizada para identificar causas de falla.

Propuesta de Valor

  • Aumentar la disponibilidad de equipos.
  • Restituyendo la función del activo.
  • Reducir los tiempos de reparación, sustitución, reemplazos.
  • Aumentar la confiabilidad de equipos.
  • Manteniendo la función.
  • Aumentando los tiempos entre fallas.

Sistema propio de Análisis

Analisis de Riesgo

Servicios

Análisis de Riesgo de los Procesos

  • Lista de verificación.
  • ¿Que pasa si?
  • Análisis HazOp.
  • Análisis de modo, falla y efectos.
  • Análisis de árbol de eventos.
  • Análisis de árbol de fallas.
  • Análisis de capas de protección.
  • Análisis de consecuencias y Vulnerabilidad.
  • Planes de Respuesta a Emergencia.
  • Cumplimiento de requerimientos ante la ASEA y STPS en materia de análisis de riesgo a instalaciones y ductos.

Análisis de Riesgo

Análisis probabilístico que pondera los factores que conforman el riesgo para soportar el proceso de toma de decisiones.

Análisis de Riesgo de Proceso

Estudio de las causas de las posibles amenazas y probables eventos no deseados y los daños y consecuencias que éstas puedan producir.

Beneficios del programa de evaluación de riesgo

  • Conocer la probabilidad o frecuencia de ocurrencia de los eventos de riesgo y sus impactos.
  • Identificar oportunidades para mejorar la seguridad del proceso.
  • Conocer los riesgos que puedan afectar a la población y las formas de prevenirlos o mitigarlos.
  • Retroalimentar los Planes de Respuesta a Emergencia.
  • Mejoramiento del entrenamiento y entendimiento en los riesgos del proceso.

Plan de administración de integridad de ductos PAID

  • Análisis de integridad mecánica en ductos.
  • Análisis de riesgo de ductos.
  • Plan de inspección:
  • Programas de inspección muestral.
  • Análisis de factibilidad de inspección de ductos con equipo instrumentado.

Inspección por END a instalaciones superficiales.

Propuesta de valor

  • Mejora la continuidad del proceso de logística, transporte y distribución.
  • Alinea las actividades de operación, mantenimiento y seguridad.
  • proporciona los medios necesarios para mejorar la seguridad en los sistemas de transporte

Metodología que permite identificar el riesgo que representan los segmentos de tubería en función de las probabilidades y consecuencias de fallas en áreas de alto impacto.

  • Recolección, selección, y análisis de datos e Información
  • Segmentación
  • Identificación y Delimitación de Zonas de Alta Consecuencia (ZAC)
  • Evaluación del riesgo
  • Evaluación de Integridad
  • Elaboración del plan de acción (medidas de mitigación y prevención)
  • Reevaluación

Última actualización: julio 23, 2024 at 16:17 pm